10月31日，DLK4井高玻璃鋼集輸管線繼DLK3井試驗管線投運后順利進站生產(chǎn)，標志著西北油田分公司大澇壩凝析氣田集輸系統(tǒng)腐蝕治理工程正式拉開帷幕，同時也意味著分公司防腐工作在新技術(shù)、新工藝引進方面取得了更新一步的進展。 　　

    大澇壩凝析氣田是分公司天然氣開發(fā)生產(chǎn)的主力氣田之一，地面建設(shè)工程于2005年9月建成投產(chǎn)，通過三年多的生產(chǎn)運行，部分單井集輸管線在運動介質(zhì)（氣體、液體、含氣泡液體等介質(zhì)相對于工件表面作相對運動）和腐蝕環(huán)境（CO2、Cl-）共同作用下出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，特別是DLK3、DLK4井集輸管線平均年點腐蝕速率達到2.22毫米，嚴重制約著氣田的發(fā)展。本著“引進技術(shù)儲備、解決實際問題”的原則出發(fā)，分公司通過方案的討論和優(yōu)化初步?jīng)Q定在DLK2、DLK3、DLK4三條單井集輸管線上進行外部強技術(shù)、內(nèi)涂層技術(shù)、非金屬管線技術(shù)的試驗。在分公司防腐中心的大力支持下，雅克拉布采氣廠于2009年9月先后首先開展了DLK4井高壓玻璃鋼集輸管線及DLK3井集輸管線內(nèi)涂層試驗項目建設(shè)工程。以期通過優(yōu)選管線的措施試驗，緩減集輸管線的腐蝕問題，有效提高氣田的生產(chǎn)運行實效。　　

    大澇壩氣田集輸系統(tǒng)均采用金屬材質(zhì)管道，金屬材料在氧化環(huán)境中很容易因失去外層電子發(fā)生腐蝕，而非金屬材料幾乎無可自由運動電子對。在解決大澇壩凝析氣田CO2－Cl-氧化性環(huán)境侵蝕問題時，非金屬材料比金屬材料在耐蝕上具有先天優(yōu)勢。DLK4井高壓玻璃鋼集輸管線是繼YK6H井之后雅克拉布采氣廠引進的第二條高壓玻璃鋼集輸管線，本次試驗采用國產(chǎn)內(nèi)襯玻璃鋼復(fù)合管，在技術(shù)參數(shù)基本相同的情況下成本較YK6H井美國亞美隆公司產(chǎn)品低80％。　　DLK3井管線內(nèi)涂層項目選用具有阻隔作用的以環(huán)氧酚醛，有機硅，有機鈦耐高溫樹脂為基料，以具有高耐熱、耐化學(xué)介質(zhì)防腐填料（玻璃鱗片、碳化硼）等組成的單組份重防腐涂料，采用噴涂（鍍）金屬覆蓋層施加方法，利用壓縮空氣的動力，將耐蝕重防腐涂料溶液噴成霧狀沉積覆蓋層在鋼管表面，以解決管道內(nèi)壁的防腐難題。該工程主要施工難點在于集輸管線內(nèi)補口，內(nèi)補口必須采用專用內(nèi)噴涂機以確保內(nèi)涂層補口防腐結(jié)構(gòu)同管線內(nèi)壁主體防腐層結(jié)構(gòu)一致，而對于小口徑管道內(nèi)防腐補口技術(shù)則必須采用UB保護套進行焊接保護以確保涂層完好無損。